RFIDで検品業務をデジタル化し、不良品管理とトレーサビリティを強化

背景・課題

株式会社タケシン様は、スポーツ用品を中心とした検品業務を長年手掛けてきた専門企業です。

特にシーズンごとの大量検品を得意としてきましたが、従来の運用は紙のチェックシートと人の目視確認に依存しており、業務の属人化やトレーサビリティの欠如といった課題が浮き彫りになっていました。

支援内容

このような背景を踏まえ、弊社ではRFID技術とクラウドシステムを活用した業務デジタル化をご提案しました。

検品・検針、不良品管理、箱詰管理といった一連の工程をデジタル化し、正確な作業記録と迅速な不良品トレースを可能にする仕組みを整えることで、現場全体のQCD（品質・コスト・納期）向上を目標としました。

業務にフィットしたシステムを構築するため、段階的かつ現場密着型の支援を行いました。具体的には、以下のような取り組みを通じて、業務の見える化と再現性あるプロセス化を実現しました。

1. 現場業務（検品・箱詰・不良品対応）のヒアリング
2. 業務フローに即したシステム要件の整理とRFID活用案の設計
3. UI・UXを意識したWebアプリの設計（タブレット／ラップトップ対応）
4. AWSを用いたクラウド環境の構築とDB設計
5. 可視化ダッシュボード（Looker Studio連携）による分析基盤の提供

システム構成

現場の運用負担を減らしながら、正確な記録と検索性を確保する設計となっています。

主な機能は次の通りです：
– 検品・検針：RFIDスキャナで商品を読み取り、検査結果を即時に記録
– 不良品判定・撮影：人の目で判断した不良情報を画像付きでクラウドに記録
– カートン管理：どの商品がどの箱に入っているかをRFIDで管理し、出荷・問い合わせ対応に対応
すべてのデータはAWS上のクラウドDBに集約され、BIツールを通じたダッシュボードで傾向分析にも活用可能です。

なお、RFIDタグが読み取れないケースへの対応として、金属干渉を避けるタグ貼付位置の調整や、読取方向・角度を考慮したスキャナ設置工夫も行いました。現場での実地検証を通じて、安定した読取環境を実現しています。

支援成果

RFIDシステム導入後、業務品質の均一化と属人性の排除が進み、現場と管理部門の双方において多くのメリットが得られました。

具体的な成果は以下の通りです：
– ミスの原因特定が迅速に：トレーサビリティが可視化され、再発防止に活用可能
– 不良品の傾向分析が可能に：クラウドDBに蓄積されたデータをBIで分析
– 業務標準化が実現：誰が行っても同じプロセスで記録・確認が可能に
– 問い合わせ対応の効率化：商品単位での検索が可能となり、作業時間を大幅短縮